কোম্পানির খবর 【প্রযুক্তিগত আলোচনা pol পলিয়েস্টার রঙ্গিন রঙের দাগ (সামান্য কালো) সবসময় কেন উপস্থিত হয়?

পলিয়েস্টার রঞ্জক রঙের দাগ কেন (সামান্য কালো) সবসময় উপস্থিত হয়?

পলিয়েস্টার ফ্যাব্রিকের উচ্চ-তাপমাত্রা এবং উচ্চ-চাপের ছোপানো পরে, বয়নকালে ধূসর ফ্যাব্রিকের উচ্চ তেলের পরিমাণ, তন্তু এবং ছোপানো অণুগুলির সংশ্লেষ দ্বারা উত্পন্ন অলিগোমার, রঙের দাগের সমস্যা সৃষ্টি করে, যা মারাত্মকভাবে প্রভাবিত করে পণ্য মানের। এই সমস্যাটির প্রকোপটি নিয়ন্ত্রণ করতে, আমাদের সংস্থা এবং রঞ্জনবিদ্যা কারখানার প্রযুক্তিবিদরা রঙিন দাগ বিশ্লেষণ এবং গবেষণা চালিয়েছে, সমস্যাগুলি নিয়ন্ত্রণের নির্দিষ্ট পদ্ধতি খুঁজে পেয়েছিল, প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা প্রস্তাব করেছে, পণ্যের মান উন্নত করেছে এবং সংস্থার অর্থনৈতিক বৃদ্ধি করেছে সুবিধা।

Pol পলিয়েস্টার তারেক:】

পলিয়েস্টার হাইড্রোফোবিক ফাইবার। ফাইবারে ডাইয়ের সাথে বাঁধতে সক্ষম এমন একটি গোষ্ঠীর অভাব রয়েছে। এটি জল দ্রবণীয় ছোপানো রং করা যাবে না। এটি কেবল একটি ছোট অণু ওজন, কোনও শক্তিশালী আয়নিক জল দ্রবণীয় গোষ্ঠী এবং কম দ্রবণীয়তার সাথে একটি নোনোনিক ছড়িয়ে দেওয়া ডাইয়ের সাথে রঙ করা যায়। পলিয়েস্টার কাঠামো কমপ্যাক্ট, এবং এটি বায়ুমণ্ডলীয় চাপে সিদ্ধ হয়। ফাইবার রঞ্জন করার জন্য রঞ্জক ফাইবারের মধ্যে ছড়িয়ে পড়া কঠিন, তাই উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপের ছোপানো ব্যবহৃত হয়।

1 ছড়িয়ে ছোপানো রং

1. ছড়িয়ে ছোপানো উচ্চ তাপমাত্রা এবং চাপের অধীনে একটি গরম এবং আর্দ্র অবস্থার অধীনে বাহিত হয়।

২. ছড়ানোর এজেন্টের মাধ্যমে একটি কণা রাজ্যে একক স্ফটিক অণুগুলির বহুবচন দ্বারা ছোপানো জলীয় দ্রবণে ছড়িয়ে পড়ে এবং রঞ্জন হারটি 100 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড তাপমাত্রায় হয়, এবং ছোপানো স্নানের ক্ষেত্রেও ছোপানো হার বেশি হয় না। অতএব, এটি অবশ্যই 2 এটিএম (2.02 × 105 পা) এর নীচে চাপ দিতে হবে, এবং ছোপানো স্নানের তাপমাত্রা 120-130 ° সেন্টিগ্রেডে বাড়ানো যেতে পারে তাপমাত্রা বৃদ্ধির কারণে, ফাইবারের অণুগুলির অংশটি জোর দিয়ে চলে এবং তাত্ক্ষণিকভাবে উত্পন্ন ছিদ্র বড় এবং বড় হয়। ছোপানো রেণুগুলির বিস্তৃতিও বৃদ্ধি পায়, আঁশটির অভ্যন্তরে রঞ্জনীয় ছড়িয়ে যাওয়ার হার বৃদ্ধি পায়, রঞ্জনবিদ্যা শেষ করার জন্য রঞ্জক শেষ না হওয়া অবধি রঞ্জকের হার বৃদ্ধি পায়।

৩. যেহেতু জলে ছড়িয়ে ছোপ ছোপানোর দ্রবণতা খুব কম, তাই পলিয়েস্টার ফাইবার রঞ্জন করার জন্য ছোপানো দ্রবণের ছোপানো রঞ্জক স্নানের মধ্যে একটি বৃহত পরিমাণে ছড়িয়ে দেওয়া প্রয়োজন। একটি ভাল ছোপানো প্রভাব অর্জন করার জন্য।

4. একটি ভাল ছোপানো প্রভাব অর্জন করার জন্য, সাধারণত রঞ্জনীয় সহায়ক একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে যুক্ত করা প্রয়োজন।

রঞ্জনবিদ্যা প্রক্রিয়াতে এই রঞ্জনীয় সহায়তার ভূমিকা প্রধানত:

ছড়িয়ে ছোপানোর দ্রবণীয়তা বৃদ্ধি করুন, ফাইবারের পৃষ্ঠের উপর ছড়িয়ে ছিটিয়ে থাকা ছাইয়ের শোষণকে উত্সাহিত করুন, ফাইবারকে প্লাস্টিকাইজ করুন বা ফুলে যাওয়ার পরিমাণ বাড়িয়ে দিন, ফাইবারের মধ্যে ছড়িয়ে ছিটিয়ে ছড়িয়ে দেওয়ার গতি ত্বরান্বিত করুন, এবং ছোপানো ছড়িয়ে যাওয়ার স্থায়িত্বকে উন্নত করুন ।

৫. সাধারণত, পলিয়েস্টার ফাইবারের উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপের ছোপানো রংগুলিতে ব্যবহৃত অ্যাডিটিভগুলিতে ডাইং অ্যাড যেমন ফাইবার প্লাস্টিকাইজিং ক্যারিয়ার, একটি ছড়িয়ে দেওয়া ডাই সলিউবিলাইজিং বা ডাই সাসপেনশন এবং এর মতো পোলাইস্টার ফাইবারগুলি রঙ করার জন্য খুব গুরুত্বপূর্ণ contain

রঙিন দাগ 2 ধরণের (রঙ বিন্দু)

1. রঙিন দাগ

রঙ্গিন বর্ণের মতো, গভীরতর, মুদ্রণের মতো একই জিনিসগুলির মধ্যে বেশিরভাগের সামনে এবং পিছনে থাকে এবং কখনও কখনও দাগের দাগগুলি নোংরা হয়, আপনি এটি থেকে মুক্তি পেতে পারেন। এই জাতীয় রঙের পয়েন্ট এবং রঙের দাগগুলি মোটের 60% এরও বেশি। এগুলির বেশিরভাগগুলি মুগ ডাল থেকে সয়া সিম পর্যন্ত আকারে অনিয়মিত দেখা দেয় তবে গুরুতর ক্ষেত্রে নখগুলি বড়।

2. কালো দাগ

মূলত হালকা বাদামী, হালকা বেইজ, কফি, গা dark় বাদামী রঙ, কালো তিল আকারের ছোট রঙের পয়েন্ট সহ কাপড়ের উপর একটি কালো তৈলাক্ত কলমের মতো মূলত ব্রাউন রঙে ঘনীভূত।

3. রঙ্গিন বর্ণের বর্ণ বিন্দু

এটি প্রথম ক্ষেত্রে রঙিন পয়েন্টের চেয়ে গভীর এবং এটি বড় নয়। কখনও কখনও এটি ছিন্ন করা যেতে পারে। সাধারণত, সিলিন্ডারের কাপড়ের আরও দুটি প্রান্ত থাকে এবং মাঝখানে কম থাকে।

ডাইং সিলিন্ডার পরিহিত অবস্থায় এই তিন ধরণের সন্ধান পাওয়া যাবে। প্যাচিং এজেন্টের সাথে সামান্য মেরামত করা হয়েছিল এবং কালো রঙ গুরুতরভাবে পরিবর্তিত হয়েছিল।

৪. ছড়িয়ে ছিটিয়ে থাকা রঙের বিন্দু

একটি কালো গোল্ডেন পয়েন্টও রয়েছে। কাপড় পরিহিত অবস্থায় কালো সোনালি বিন্দু উপস্থিত থাকে না। ড্রায়ার দ্বারা কাপড় শুকানোর পরে, সোনার হলুদ বিন্দু রয়েছে। এই হলুদ দাগগুলি ক্ষার + ডিগ্রিএজার দিয়ে মুছে ফেলা যায়। বিশেষত এটি কালো হলে এটি প্রদর্শিত হওয়ার সম্ভাবনা বেশি থাকে এবং এটি কাপড়ের পৃষ্ঠে ছড়িয়ে পড়ে।

3 রঙিন দাগ গঠনের কারণ

1. সহায়ক পছন্দ

ইমালসাইফিং এজেন্টের দুর্বল ইমলাইফাইং স্থিতিশীলতা রয়েছে এবং একটি তৈলাক্ত পদার্থ একটি উচ্চ তাপমাত্রায় বৃষ্টিপাত করে এবং ছোপানো রঙের পয়েন্ট। ফ্যাব্রিকের তেলটি পরিষ্কারভাবে চিকিত্সা করা হয় না, এবং রঞ্জন করার সময় এক্সপেনশন এজেন্ট প্রকাশিত হয় এবং ছোপানো সংক্ষিপ্ত হয়। এটি একটি উচ্চ তাপমাত্রা ছড়িয়ে দেয়ার পরামর্শ দেওয়া হয়।

2. অসমান উপাদান এবং ডিফলার উচ্চ তাপমাত্রার পরে তেল উত্পাদন করে

ছোপানো একজাত করা হয় না এবং ডাইং মেশিনে সরাসরি ফিল্টার করা হয় না; ছোপানো ট্যাঙ্কে ধূসর কাপড়ের তাপমাত্রা 80 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডে পৌঁছে ফেনা স্থগিত করা হয় এবং ডিফোমিং এজেন্টের অপারেটিং তাপমাত্রা খুব বেশি থাকে।

3. রঞ্জনীয় তাপমাত্রার অনুপযুক্ত নিয়ন্ত্রণ

কিছু রঞ্জকগুলি দুর্বল ছড়িয়ে পড়ে এবং রঞ্জনীয় তাপমাত্রার অযৌক্তিক নিয়ন্ত্রণ এবং খুব দ্রুত ছোপ ছোপ ছোপ দেয়;

যখন অ্যাডিটিভ যোগ করা হয়, কিছু প্রয়োজনীয়তা পৃথকভাবে পাতলা করতে হয় (উচ্চ কঠিন বিষয়বস্তু), এবং ডায়ার পয়েন্ট গঠনের জন্য সাসপেনশন পয়েন্টটি ডাইয়ের সাথে মিলিত হয় না;

4 প্রতিরোধ এবং চিকিত্সা

- প্রিট্রেটমেন্ট

প্রাক-রঞ্জক চিকিত্সা মূলত প্রাকৃতিক তন্তু থেকে এর কমেন্সাল অপসারণের জন্য।

পলিয়েস্টারের মতো সিন্থেটিক ফাইবারগুলির জন্য, "অমেধ্য "গুলির কৃত্রিম সংযোজনে স্পিনিং বা বয়ন করার সময় যুক্ত তেল এবং সেইসাথে দূষিত গ্রীস, ধূলিকণা, রঙ্গকগুলি এবং অন্যান্য includes এর মধ্যে সর্বাধিক উল্লেখযোগ্য হ'ল তেল এজেন্ট।

তেল এজেন্টে একটি লুব্রিক্যান্ট, একটি ইমালসিফায়ার, একটি অ্যান্টিস্ট্যাটিক এজেন্ট এবং অন্যান্য রয়েছে। পলিয়েস্টারের মতো সিন্থেটিক ফাইবার স্পিনিং এবং বুননের জন্য তেল এজেন্টের প্রয়োগ প্রয়োজনীয়। তবে, রঙিন এবং সমাপ্তির সময় অবশ্যই তেলটি ধুয়ে ফেলতে হবে। রং করার আগে যদি এটি ধৌত না করা হয় তবে এই তেলগুলি দিয়ে এটি রঙ করা হবে। তেলটি পলিয়েস্টার পৃষ্ঠের উপরে একটি "ব্লকিং ফিল্ম" তৈরি করবে, যা রঙ্গকে আঁশগুলিতে সমানভাবে ছড়াতে বাধা দেবে। । অতএব, অসম রঙিন করা সহজ, এবং রঙিন, স্টেইনিং এবং এর মতো কারণগুলি।

তদ্ব্যতীত, এটি ভাসমান রঙ বাড়ায় এবং রঙের দৃness়তার উপর প্রভাব ফেলে। প্রাক-রঞ্জনবিদ্যা চিকিত্সা প্রক্রিয়াটি যদি না থাকে এবং ফাইবারের তেল এজেন্ট একত্রে সরানো না হয় তবে মেঘের মতো রঙিন ফুল উত্পন্ন হতে পারে; যদি ছোপানো প্রক্রিয়াতে ছোপানো ছত্রাক ছড়িয়ে পড়ার স্থায়িত্ব এবং সংহতি ঘটে তবে এই তেল এজেন্টরা ছোপানো ছোপ ছোপানোর জন্য ছোপানো ছোপ ছোপিয়ে ফেলতে পারে stain

প্রতিক্রিয়া ব্যবস্থা : প্রাক রঞ্জক পরিশোধন চিকিত্সা জোরদার:

রঞ্জন করার আগে প্রথমে পলিয়েস্টার রঙ্গিনটি হালকা ক্ষারযুক্ত দ্রবণে রঞ্জন করুন (যদি প্রয়োজন হয় তবে উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধী, নন-ফোমিং সার্ফ্যাক্ট্যান্টের উপযুক্ত পরিমাণ যোগ করুন) 20 মিনিটের জন্য 85 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডে (দ্রষ্টব্য যে ক্ষারীয় ঘনত্ব খুব বেশি না হওয়া উচিত) পলিয়েস্টার হাইড্রোলাইসিস এড়িয়ে চলুন)। শুকানোর পরে একবার ধুয়ে ফেলুন, প্রয়োজনে অ্যাসিডের সাথে নিরপেক্ষ করুন, এবং তার পরে রঞ্জকতা সম্পাদন করুন।

দুটি উদ্দেশ্য আছে:

1. ফাইবারের বেশিরভাগ অলিগোমারগুলি দ্রবীভূত অবস্থায় মেশিন থেকে বের করে বের করা হয়, যা ছোপানো গোসলে অলিগোমারদের সামগ্রীকে উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে পারে;

২ স্পিনিং বা বুননের সময় তন্তু বা ফ্যাব্রিকগুলিতে প্রয়োগ করা তেল এবং সেইসাথে দূষিত গ্রীস, ধুলো, রঙ্গক, পুষ্পশোভিত কোট এবং এর মতো সরিয়ে দিন।

- ছোপানো নির্বাচন

ছড়িয়ে ছিটিয়ে থাকা রঙগুলি হ'ল হাইড্রোফিলিক এবং পানিতে খুব কমই দ্রবণীয়। ছোপানো কণাগুলি কেবল একটি অ্যানিয়োনিক ছড়িয়ে দেওয়া এবং জলে ছড়িয়ে দেওয়ার মাধ্যমে লেপযুক্ত হতে পারে। তবে, 100 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের উপরে উচ্চ তাপমাত্রার এবং ডাই অ্যালকোহলের দ্রুত প্রবাহের দ্বৈত কারণগুলির মধ্যে, ছড়িয়ে দেওয়া অণু এবং ছোপানো কণার মধ্যে "খামের শক্তি" হ্রাস পাবে। যদি প্রলিপ্ত ছোপানো কণাগুলি মুক্ত হয় তবে তারা বৃহত্তর ছোপানো কণায় পুনরায় একত্রিত হবে। এই ঘটনাটি ছড়িয়ে ছিটিয়ে রঙ্গগুলির "উচ্চ-তাপমাত্রা সংযুক্তি" এর বিভিন্ন কাঠামোর একটি ছড়িয়ে ছিটিয়ে রঞ্জক এবং এটির তাপীয় সংহতি ঘটনাটি ভিন্ন।

সাধারণত তিন প্রকারে বিভক্ত:

1. তাপ ঘনত্ব রোধ করার জন্য। তাপমাত্রা বৃদ্ধি, তাপমাত্রা হ্রাস বা সংঘর্ষের কারণে এই রঙগুলি একত্রিত হয় না। এ জাতীয় বর্ণের সাথে রঞ্জকতা সাধারণত অসম রঙিন বা দাগ দেয় না;

২. সহজেই তাপীয় জমাট বাঁধার জন্য ডাইয়ের অণুগুলি যেমন ফাইবারের অভ্যন্তরে বিচ্ছুরিত হয়, ততক্ষণ ছোপানো সমষ্টি আবার ক্ষয়প্রাপ্ত হবে, যতক্ষণ না রঞ্জন ফাইবারের পৃষ্ঠে অভিন্নভাবে ছড়িয়ে থাকে, সাধারণত কোনও রঙ থাকে না ফুল বা রঙের দাগ পড়বে;

৩. সহজেই তাপীয় জমাট সৃষ্টি করার জন্য, রঞ্জন প্রক্রিয়া চলাকালীন ডিপোলাইমারাইজ করা কঠিন। যখন এই জাতীয় রঙের সাথে রঞ্জন করা হয়, বিশেষত যখন ছড়িয়ে পড়া এজেন্ট বা লেভেলিং এজেন্ট ব্যবহৃত হয় উচ্চ-তাপমাত্রা ছড়িয়ে দেওয়ার ক্ষমতাটি দুর্বল হয়, রঞ্জকীয় তাপ জমে থাকার কারণে এটি অসম রঙের পক্ষে সহজ হয়। এমনকি ছোপানো মেশিনে অলিগোমার, তেল এবং লিন্টের মতো ছোপানো সংশ্লেষ এবং অমেধ্যগুলির সংমিশ্রণের কারণে, টার গঠনের উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপ রঞ্জনবিদ্যা পদ্ধতি দ্বারা উচ্চতর ফিল্টার করা হয়, এবং ছোপানো অ্যালকোহলের বিচ্ছিন্নতা একতা শক্তিশালী। উচ্চ প্রত্যাশা।

প্রতিক্রিয়া ব্যবস্থা: কম তাপীকরণের সাথে ছড়িয়ে ছড়িয়ে ছিটিয়ে নির্বাচন করুন।

- তাপের হার

অভিজ্ঞতা অনুসারে, গরম করার হারের হারটি নিম্নলিখিত দিকগুলির সাথে সম্পর্কিত:

ক। এটি ব্যবহৃত ছোপানো স্তরটির সাথে সম্পর্কিত। সমতলকরণ সম্পত্তিটি ভাল, এটি দ্রুততর হতে পারে এবং আরও খারাপটি ধীর হয়।

খ। এটি রঞ্জক গভীরতার সাথে সম্পর্কিত। গা dark় রঙিন রঙ করার সময় হালকা এবং হালকা রঙিন রঙ করার সময় ধীর গতির হতে পারে।

গ। এটি পলিয়েস্টার এর তাপ প্রতিরোধের সাথে সম্পর্কিত। পলিয়েস্টার গ্লাস রূপান্তর তাপমাত্রা 67-81 ° সে। 85 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডে পলিয়েস্টারটির মাইক্রো স্ট্রাকচার কাঁচের হয়, রঙ শোষণ খুব ধীর হয়, তাই তাপমাত্রা দ্রুত বাড়ানো যায়; 90 ~ 1 10 ° C, পলিয়েস্টার দ্রুত গলে যায়, এবং রঙ শোষণের ক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে বর্ধিত হয়। তাপমাত্রা বৃদ্ধি ধীর হওয়া উচিত; 110 ~ l35 ° C, যেহেতু ডাই দ্রবণে রঞ্জক কম থাকে, তাই তাপমাত্রা দ্রুততর হতে পারে।

ঘ। এটি ডাইং তরলের সঞ্চালন অবস্থার সাথে সম্পর্কিত। ডাইং তরলটির চাপ যদি বড় হয় এবং অনুপ্রবেশকারী শক্তি শক্তিশালী হয় এবং রঞ্জনীয় তরল দ্রুত ফাইবারের সাথে যোগাযোগ করতে পারে, তাপমাত্রা দ্রুত বৃদ্ধি পায়, অন্যথায় এটি ধীর হয়।

প্রতিক্রিয়া ব্যবস্থা: তাপমাত্রা বৃদ্ধির হারকে যথাযথভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে, যখন রঞ্জনকরণ তাপমাত্রা 85 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের নীচে থাকে , রঙ্গকটি খুব কমই রঞ্জিত হয় এবং সরাসরি গরম করা যায়। 90 ～ 110 ° C হ'ল তাপমাত্রা অঞ্চলটি রঞ্জক গতির দ্রুততম বৃদ্ধি সহ। L ° C / min এর নিচে গরমের হারকে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা দরকার। এটি 115 থেকে 135 ডিগ্রি সেলসিয়াসের পরিসরে সামান্য দ্রুত হতে পারে তবে তাপমাত্রা বৃদ্ধির হার প্রায় 3 / C / মিনিটে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন।

- ছোপানো মদ্যপান রাজ্য

রঞ্জনকরণ প্রক্রিয়াতে, বোনা ফ্যাব্রিক হ'ল ডাই অ্যালকোহলের অনুপ্রবেশ প্রক্রিয়া।

সুতরাং, ছোপানো দ্রবণের সঞ্চালনের অবস্থা উচ্চ হওয়া প্রয়োজন। রঞ্জনবিদ্যা তরল অবশ্যই শক্তিশালী অনুপ্রবেশ ক্ষমতা থাকতে হবে, যা ইউনিফর্ম ডাইং অর্জনের ভিত্তি। যদি সংবহনকারী পাম্পের শক্তি পর্যাপ্ত না হয় বা ভালভকে সঠিকভাবে আঁকড়ে না নেওয়া হয়, তবে রঞ্জনকারী এজেন্টের ভিতরে প্রবেশকারী রঞ্জন তরলটির প্রবাহের হার এবং প্রবাহের হার অপর্যাপ্ত এবং অসম হবে be স্পষ্টতই, ক্রোম্যাটিক ক্ষুধা উত্পাদন করা সহজ, বিশেষত উষ্ণতার সময়কালে।

প্রতিক্রিয়া ব্যবস্থা: ডাইং তরল সঞ্চালন অবস্থা ভাল হতে হবে। এটি অবশ্যই নিশ্চিত করতে হবে যে রঞ্জন তরলের প্রবাহের হার এবং চাপ বড়, কারণ রঞ্জন তরলের প্রবাহের হার বড় এবং চাপ বেশি, যা রঞ্জন তরল অনুপ্রবেশ এবং সমতলকরণের জন্য উপকারী। এটি করতে, সাবধানে নির্বাচন করুন এবং একটি সংবহন পাম্প ব্যবহার করুন। পাম্প প্রবাহ 25 থেকে 60 এল / (কেজি • মিনিট) হওয়া উচিত।

- ডাইং সিলিন্ডার পরিষ্কার পরিদর্শন

উচ্চ তাপমাত্রা সিলিন্ডারে বারবার গরম এবং শীতল হওয়ার কারণে ছড়িয়ে ছিটিয়ে রঞ্জকগুলি প্রায়শই পুনরায় স্ফটিকযুক্ত হয়। স্ফটিকগুলি সিলিন্ডার প্রাচীর এবং ফিল্টার কভারটি মেনে চলে, ফলে উচ্চ রঞ্জনঘটিত উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ-চাপ রঞ্জনীয় মেশিনগুলির জন্য এমনকি ছাঁকনি রঙিন দৃ fast়তা এবং এমনকি ফিল্টারও ঘটে। অবরুদ্ধ।

প্রতিক্রিয়া ব্যবস্থা: ক। ডাইং ট্যাঙ্কটি মাসে এক বার উচ্চ-চাপ পানির বন্দুকের সাহায্যে সিলিন্ডারের প্রাচীরের অবশিষ্টাংশকে ফ্লাশ করে এবং ফিল্টারটি প্রতি 24 ঘন্টা পরে মুছে ফেলা এবং ধুয়ে ফেলতে হবে;

খ। ডাইং সিলিন্ডারটি অল্প সংখ্যক সময়ে রঙ করা দরকার। যদি রাই স্নিগ্ধে একটি পুনরায় ইনস্টল করা অলিগোমার তৈরি করা হয় তবে আরও ছড়িয়ে দেওয়ার এজেন্ট যুক্ত করতে হবে।

যেহেতু ডাইং প্রক্রিয়াটি একটি গতিশীল, জটিল এবং পরিবর্তনশীল প্রক্রিয়া, অনেকগুলি কারণ (যেমন প্রক্রিয়া, সরঞ্জাম, অপারেশন, জল, বিদ্যুৎ, বাষ্প ইত্যাদি) দ্বারা প্রভাবিত হয়, তাই উত্পাদন প্রক্রিয়াতে বিভিন্ন কারণের প্রতি গভীর মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন । প্রভাব, কঠোর অপারেশন প্রক্রিয়া।